Wie man die richtige Kastaniensortiermaschine auswählt: Traditioneller Farbsortierer vs. KI-Kastaniensortierer

Kastanienverarbeiter stehen heute vor einer entscheidenden Frage:
Reicht der traditionelle Farbsortierer noch aus?

Während Farbsortiermaschinen seit Jahren in der Kastanienindustrie weit verbreitet sind, erkennen viele Fabriken jetzt ihre Einschränkungen — insbesondere im Umgang mit Rissen, Schimmel, innerer Fäule und gemischten Produktqualitäten.

In diesem Artikel erklären wir, wie KI-gestützte Sortierung anders funktioniert und warum immer mehr Verarbeiter auf intelligente Lösungen.

Wie traditionelle Farbsortierer funktionieren

Die meisten herkömmlichen Maschinen verwenden Kameras, um Farbdifferenzen und Formmuster zu erkennen. Sie werden oft mit manuell beschrifteten Bildern trainiert — das bedeutet, dass ein Techniker die Maschine lehrt:
“Das ist eine gute Kastanie.”
“Diese hat einen Riss.”
“Diese ist schimmelig.”

Basierend auf diesem Training verwendet der Sortierer Schwellenwertregeln, um Kastanien nach Defekttyp oder Farbe zu trennen.

Übliche Einrichtung:
Um eine vollständige Sortierung zu erreichen, müssen Fabriken oft mehrere Maschinen kombinieren — zum Beispiel:

• 1 Maschine zur Größensortierung

• 1 zur Farbsortierung

• 1 zur Form- oder Risserkennung

⚠️ Probleme treten auf, wenn:

• Ein neuer Defekt auftritt, der vorher nicht beschriftet wurde

• Risse klein sind oder sich unter Schatten verbergen

• Die Defektfarbe der normalen Schale ähnelt

• Innere Fäule von außen nicht sichtbar ist

Wie KI-Kastanien-Sortierer funktionieren (Deep Learning Inside)

Unsere intelligente Kastaniensortiermaschine verwendet ein Deep-Learning-Modell — trainiert nicht durch feste Beschriftungen, sondern durch das Lernen von Tausenden von realen Defektbeispielen.

Anstatt nur zu sagen "dieses Pixel ist dunkler", lernt die Maschine, wie ein Riss oder eine Trockenfrucht oder ein innerer fauler Kern aus 360 Grad aussieht.Wesentliche Unterschiede:

Merkmal

Mit unserem KI-gestützten Kastaniensortierer können Sie:

Mehr Defekte mit höherer Präzision erkennen

1. → Risse, Schimmel, sonnengetrocknete Früchte, sogar geschälte Kerne mit innerer Verfärbung
   Nach Produktkategorie in einem Durchgang sortieren

2. → Zum Beispiel:
   Große, mittlere, kleine gute Nüsse

   • Gerissene Nüsse

   • Getrocknete Nüsse

   • Kerne mit inneren Defekten

   • → Alles von einer Maschine, bis zu
     8 separaten AusgängenMaschinenanzahl und manuelle Arbeit reduzieren

3. → Keine Notwendigkeit für mehrere Farbsortierer + Sortierer + Sichtprüfer
   Mehr Volumen mit besserer Qualität bewältigen

4. → Besonders nützlich für
   Exportqualität oder Tiefkühl-KastanienlinienVorgeschlagenes Bild: Gegenüberstellung von zwei Sortieraufbauten

Links: mehrere traditionelle Maschinen mit beschrifteten Pfeilen (Größe, Farbe, Riss)

• Rechts: ein KI-Sortierer, der alles in einer Linie verarbeitet

• Anwendungsfall: Aufrüstung von traditioneller auf KI-Sortierung

Ein Verarbeiter in Italien verwendete zuvor zwei traditionelle Farbsortierer und eine manuelle Inspektionsstation.

Sie hatten Probleme mit:
Übersehenen inneren Defekten

• Hohen Arbeitskosten

• Produktvermischung (gerissene und gute Nüsse)

• Nach dem Wechsel zu unserem 8-Ausgangs-KI-Kastaniensortierer:

Die Risserkennungsgenauigkeit verbesserte sich um das 3-fache

• Das manuelle Sortierteam wurde um 70 % reduziert

• Konsistente Exportqualität erreicht

• Ist es Zeit für ein Upgrade?

Wenn Ihr aktueller Sortierer:

Defekte verpasst

• Häufige manuelle Anpassungen benötigt

• Mehrere Maschinen benötigt, um den gewünschten Effekt zu erzielen

• Dann geben Sie möglicherweise mehr aus, als Sie sollten — sowohl in Bezug auf Zeit als auch auf Produktverluste.

Mit

KI-basierter 360-Grad-Inspektion bietet unser intelligenter Kastaniensortierer:✔️ Höhere Genauigkeit

✔️ Weniger Maschinen
✔️ Schnellerer ROI
✔️ Einfachere Bedienung